(参考工艺图:Typical Thermal Conductive Heating System Configuration,来源:Stegemeier and Vinegar,2001)
1.场地名称:Former Mare Island Naval Shipyard
2.位置:加拿大
3.执行时间:1997年9-12月
4.工作授权:无
5.目标:采用原位热脱附技术处理浅层与深层PCBs污染土。
6.工程类别:现场示范
7.目标污染物:PCBs
8.污染来源:排放到土壤中的(变压器)洗涤污染水
9.技术介绍:原位热脱附——
主要采用热处理井与热处理毯两种工艺
共12口热处理/气相抽提井处理较深层污染土
共两套热处理毯处理浅层污染土
尾气控制系统组成:一套无焰热氧化单元,一台换热器和采用氢氧化钙造粒的颗粒活性炭单元。
在3个月的时间内,累计进行了35天的热量传导,以便将四个中央监控位置加热到600°F(约315℃)的目标温度。
工艺流量变化范围:38 to-82 scfm
10.受污染介质类型及处理量:污染土
11.管理要求及目标:
最初设定的修复目标值:将土壤中的多氯联苯浓度控制在2毫克/千克以下
尾气排放限值:4.0 lbs/hr
12.效果:所有处理后的样本总PCB浓度均低于其定量限界,满足修复目标要求。
平均而言,热处理井将12英尺范围内的PCBs浓度降到了10以下。
平均而言,热处理毯将1英尺范围内的PCBs浓度降低至了10以下。
在实施期间HCL排放率未超过限值。
CO排放浓度低于10,平均为2。
总碳氢化合物排放范围0-8,其中CH4低于0.002。
除热处理毯切换期间外,余氧率为12%,
13.投资:
本项目无实际施工费用和运行费用(据后文,应仅为TEST SITE/试验场地)
依据现场实际情况,供应商的处理单价为$100~250/吨(1997)。
14.综述:
前马雷岛海军造船厂包括一个电气车间,被称为866号楼,从1955年到1994年使用。从1955年到1978年,在车间清洗的变压器含有多氯联苯(PCB)油,这些油通过地板格栅和排水管排到30加仑的集水坑中。污水坑里积聚的废液和污泥被泵送到大楼西角附近一个3000加仑的集油池。
试验场地位于866号楼西北角的旧隔油池和相邻的铺面区域。
在补救调查期间,现场发现多氯联苯含量高达2200毫克/千克。美国海军和海湾地区国防转化行动小组(BADCAT)环境技术项目(ETP)在该地区进行了使用热毯和热井的原位热解吸(ISTD)演示。
ISTD是热解吸和真空萃取的结合,是在原位进行的。进行了两个示范(热井和热毯),发现它们对处理PCB影响的土壤是有效的,达到了2mg/kg的性能目标。示范结果表明,对油井加热器的材料、控制和监测进行了微小的修改,以帮助更均匀地加热土壤,并延长加热器的寿命和效率。
该项目的故障可归因于使用316不锈钢加热带(而非310不锈钢),以及加热器最初的高工作温度。
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